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    變頻電磁感應加熱在塑料橡膠機械設備中節能改造分析
    時間:2022-03-15

    變頻電磁感應加熱在塑料橡膠機械設備中節能改造分析


    本文章由電磁采暖爐用戶上傳提供

    一,塑料機械設備行業現狀和存在的問題的分析

    目前,絕大部分塑料機械設備,比如:拉絲機、塑料成型、塑料造粒、注塑、等塑料設備基本上都是采用傳統的電阻式(電熱絲或發熱圈)對炮筒或模頭進行加熱,使顆粒狀的塑料原材料,熔解塑化后再注模、拉伸,擠出成型為產品。整個生產的過程中,電熱是占大部分。然而,這部分的電能是經過傳統的電熱式對炮筒進行加熱的,都普遍存在以下問題,江信電磁為您一一解讀。

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    1、加熱過程中,熱量損失比較大,只要表現為:電阻式通過發熱后,再通過熱傳導,把熱傳遞給炮筒,這個過發熱的過程中,炮筒比較慢,熱量傳遞自然就損失一部分。另外。由于電阻式發熱,熱量不僅向炮筒傳遞,還向空氣中傳遞,使環境的溫度升高。導致不必要的能源在浪費。

    2,傳統發熱圈工作壽命不長,給維修帶來比較大的工作量,只要表現為:由于采用電阻絲發熱,它的內部加熱溫度高達幾百度,使用不了多久就因高溫老化而燒壞需要頻繁更換。

    3,有些塑料機械設備比較造粒機,采用傳統的電阻式加熱,由于功率密度比較低。產能遠遠達不到理想狀態,導致生產成本居高不下。

    4,由于電阻式發加熱,過程中,外表的溫度高達幾百度,除了熱效率低以外,還有一定的安全隱患。

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    二,電磁咸應加熱塑料機械設備中加熱優勢分析

    采用電感式感應加熱,可克服以上傳統的電阻式加熱的存在問題,主要表現在:

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    1, 由于發熱的本質發生了根本的改變,采用渦流熱——即非接觸感應式加熱,線圈本身并沒有直接發熱,炮筒本身自行發熱。這就解決了熱傳遞效率低的根本問題,經無數的安裝案例實測,熱效率相對于電熱圈可提高35%-50%以上。在有些吹膜機上更是節能比較大達75%以上。一拉絲機通常加熱總功率80-100KW,按節能40%來計算,1臺設備一年運行就可以節約10多萬電費。

    2,發熱炮筒采用耐高溫保溫材料包住,熱量不會散發在空氣中,因此,車間的工作環境也不會升高,改善了整個車間的溫度,給車間的員工創造一個比較舒適的環境。

    3,預熱工作時間大大縮短,設備不需要提前啟動加熱。

    4,由于線圈本身不發熱,因此,工作壽命大大提高,不存在線圈老化或燒線圈現象,大大減少產品的維護工作量。

    5,功率發熱密度大大增高,通過改變線圈的繞制方法,根據產量可以隨意調整功率密度大小,在一些大功率的造粒機中,單臺功率可達到80Kw~120Kw,這是電熱圈是遠遠不能達到的,因此,產量可以大大提高。

    6,不僅在于塑料機械設備,還能加熱不銹鋼系列,比較304,310S,或316系列。加熱溫度可達1000度以上。

    隨著電力,電子的不斷發展,電磁感應加熱將在食品設備、醫藥設備、其它工業設備中得到越來越多的廣泛應用。

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